压力机的优点

点击次数: 更新时间:20/06/09 11:26:06 来源:www.sdhuaduan.cn关闭分享:
对于空心变截面结构件,传统的制造工艺是先冲压成形两个半片,然后再焊接成整体,而压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比,压成形技术和工艺有以下主要优点:
1、减轻质量,节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件,压力成形件比冲压件减轻百分之二十到百分之四十;对于空心阶梯轴类零件,可以减轻百分之四十到百分之五十的重量。
2、减少零件和模具数量,降低模具费用。压力成形件通常只需要1套模具,而压力件大多需要多套模具。压力成形的发动机托架零件由6个减少到1个,散热器支架零件由17个减少到10个。
3、可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例,散热面积增加百分之四十三,焊点由174个减少到20个,工序由13道减少到6道,生产率提高百分之六十六。
4、提高强度与刚度,尤其是疲劳强度,如压力成形的散热器支架,其刚度在垂直方向可提高百分之三十九,水平方向可提高一半。
5、降低生产成本。根据对已应用压力成形零件的统计分析,压力成形件的生产成本比冲压件平均降低百分之十五到百分之二十,模具费用降低百分之二十到百分之三十。
压力成形也被称为“内高压成形”,它的基本原理是以管材作为坯料,在管材内部施加高压液体同时,对管坯的两端施加轴向推力,进行补料。在两种外力的共同作用下,管坯材料发生塑性变形,并与模具型腔内壁贴合,得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。
小编:ory

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